氣壓爐的結(jié)構(gòu)介紹：
　　本氣壓爐的爐殼是按壓力等級的二類壓力容器標準委托有設(shè)計生產(chǎn)資格證書的壓力容器制造廠按我公司設(shè)計人員的一次設(shè)計圖紙進行二次設(shè)計，然后按雙放認可的圖紙,按壓力容器有關(guān)標準進行生產(chǎn)檢驗、總裝配及現(xiàn)場調(diào)試，今后電爐在使用期內(nèi),也按國家勞動部門有關(guān)壓力容器安全管理有關(guān)規(guī)定進行管理。
　　爐殼由內(nèi)、外筒與上下法蘭焊成一個整體，兩層之間形成夾套可以通水冷卻，可將傳到爐殼內(nèi)壁的熱量帶走。爐體中間有抽氣孔、測溫孔。
　　爐蓋由內(nèi)、外封頭和法蘭焊成一個整體，中間可通水冷卻爐蓋。
　　爐底是由內(nèi)、外層及法蘭焊成一個整體，并通有循環(huán)冷卻水。并設(shè)有電極引出孔。
　　爐體及真空管道處密封采用氟橡膠密封。
　　爐內(nèi)四周的保溫層采用石墨隔熱筒及石墨碳氈制作而成，經(jīng)加工制成一個整體的保溫系統(tǒng)，能方便安裝及維修，頂部及底部保溫層由石墨隔熱板及石墨碳氈組成，底部承料臺采用石墨板制作而成。
　　加熱元器件采用石墨，將石墨發(fā)熱體加工成三相發(fā)熱體，由特制的引出電極從爐體側(cè)部引出，并由電爐控制系統(tǒng)三相供電經(jīng)過變壓器降壓后銅排聯(lián)結(jié)到引出電極，形成一個控制回路，引出電極安裝在爐體上部，電極裝置均為水冷循環(huán)結(jié)構(gòu)。
　　整臺設(shè)備的真空系統(tǒng)配置由機械泵、羅茨泵、真空蝶閥及真空管道等組成。
　　充氣及氣壓控制系統(tǒng)由自動檢測、自動控制加壓、減壓，并有過壓、聲光報警等安全裝置組成。電爐設(shè)有爐壓限壓自動排氣電磁閥2個（并聯(lián)鎖安裝，保證排氣可靠性），當爐壓上升到設(shè)定壓力時經(jīng)由壓力傳感器控制電磁閥自動排氣，使爐壓穩(wěn)定在工作壓力上。
　　水冷系統(tǒng)：冷卻水由總管進入，經(jīng)過各支管送到爐殼、爐蓋、爐底、電極、機械泵等需要水冷的地方，然后匯總到水箱排出，每路冷卻水都有手動閥門，可以按需要調(diào)節(jié)冷卻水的流量；進水管上設(shè)有電接點壓力表，當水壓低于設(shè)定值時，控制系統(tǒng)會聲、光報警，并自動切斷加熱器電源。
　　電氣控制
　　整套設(shè)備的供電是采用低壓變壓器及可控硅電壓調(diào)整器，三相電源經(jīng)過降壓變壓器，電壓降到36V，經(jīng)過電纜連接到電極上，本系統(tǒng)具有軟啟動、軟關(guān)斷、恒流、過流保護等功能。
　　溫度控制系統(tǒng)是通過數(shù)顯溫度程序控制儀根據(jù)用戶設(shè)定的工藝曲線，實行自動控制溫度，并具有PID自整定功能，也可根據(jù)用戶需要手動控制溫度，傳感器采用雙色紅外儀。
　　整臺設(shè)備在工作狀態(tài)下，具有水壓欠壓、超溫、過電流自動聯(lián)鎖及報警、保護切斷主電源的功能；報警狀態(tài)為聲、光指示方式。
　　4、安全、環(huán)境
　　氣壓爐的場所應符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并具有良好通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。