真空爐是在封閉的爐體內(nèi)部形成一個負(fù)壓的真空環(huán)境，在機體內(nèi)填充熱媒水。通過燃燒或其它方式加熱熱媒水，再由熱媒水蒸發(fā)―冷凝至換熱器上，再由換熱器來加熱需要加熱的水。真空爐利用水在低壓情況下沸點低的特性，快速加熱封密的爐體內(nèi)填裝的熱媒水，使熱媒水沸騰蒸發(fā)出高溫水蒸汽，水蒸汽凝結(jié)在換熱管上加熱換熱管內(nèi)的冷水，達到供應(yīng)熱水的目的。
　　為了能正常地進行真空爐進程的自動操控，自動操控系統(tǒng)需求檢測脫氣室、加熱室、冷卻室的真空度、溫度參數(shù)、技術(shù)運轉(zhuǎn)參數(shù)和狀況，并確保每個室的技術(shù)溫控需求的操控輸出。主要有以下幾項：
　　1.檢測參數(shù)：脫氣室、加熱室、冷卻室中別離三個溫度檢測點的溫度值，真空爐內(nèi)壓力值、爐內(nèi)真空度等參數(shù)值；
　　2.檢測狀況：脫氣室、加熱室、冷卻室的超溫報警、超壓報警、缺水報警等狀況；
　　3.加熱給定：經(jīng)過操控溫控表的運轉(zhuǎn)，然后調(diào)理加熱電源改動爐內(nèi)溫度。各室溫度運用熱電偶進行采樣，將檢測的爐體溫度與技術(shù)需求的溫度值進行對比，核算其誤差，溫控表在對誤差按必定的規(guī)則核算操控量操控加熱電源盤的加熱電流，然后操控溫度。
　　4.操控輸出：操控傳送組織使料車在脫氣室、加熱室、冷卻室之間的運送，操控分散泵、羅茨泵、機械泵、主閥、粗抽閥、前級閥等閥的動作，到達所需求的真空環(huán)境。